
28/06/2026
QT600-3 apresenta alta resistência à tração e dureza, com matriz composta por perlita e pequena quantidade de ferrita. É adequado para componentes sujeitos a altas tensões.
Carbono (C): 3,0%~3,5%. O teor de carbono é ligeiramente inferior ao da série QT400 para reduzir a quantidade de grafite e aumentar a resistência da matriz.
Silício (Si): 1,8%~2,8%. O teor moderado de silício garante boa fluidez do fundido sem amolecimento excessivo da matriz.
Manganês (Mn): 0,3%~0,7%. Um aumento correspondente no teor de manganês estabiliza a perlita e aumenta a resistência e a dureza.
Elementos de liga: Pequenas adições de cobre (Cu: 0,3% ~ 0,5%) ou estanho (Sn) são frequentemente usadas para refinar ainda mais a perlita e aumentar a resistência e a resistência ao desgaste.
Modificação (esferoidização): semelhante aos graus QT400, porém o conteúdo residual de magnésio deve ser rigorosamente controlado. O excesso de magnésio pode causar a formação de excesso de ferrita ou carbonetos na matriz.
Tratamento de inoculação: A dosagem do inoculador é ligeiramente inferior à do QT400. A prioridade é produzir inclusões de grafite pequenas e bem arredondadas, em vez de maximizar a quantidade de grafite.
QT600-3 normalmente requer normalização seguida de revenimento para atingir a matriz perlita desejada.
Normalização
Aquecimento das peças fundidas a 880~930 °C e manutenção por 2–4 horas para austenitizar completamente a matriz, seguido de resfriamento ao ar (ou sopro forçado) fora do forno. O resfriamento rápido suprime a precipitação de ferrita e promove a formação de perlita.
Férias
Após a normalização, as peças fundidas apresentam altas tensões residuais internas e podem apresentar dureza excessiva, portanto, é necessário revenido para aliviar a tensão. Aquecimento a 550~600°C, mantendo por 2-4 horas e depois resfriando ao ar. Este procedimento elimina tensões internas e garante um equilíbrio entre dureza e tenacidade.