Peças produzidas por fundição em modelos gaseificados são amplamente utilizadas em diversas indústrias 

A fundição por gaseificação, também conhecida como fundição por cera perdida ou fundição totalmente queimada (EPC ou LFC, para abreviar), é uma tecnologia avançada de fundição verde de precisão que produz produtos próximos da forma final. Para a produção é utilizado poliestireno espumado (EPS), a partir do qual são feitos modelos sólidos idênticos à peça acabada. Este processo não requer abertura de moldes, remoção de modelos ou confecção de machos individuais. Depois que o bloco de espuma é revestido com um revestimento à prova de fogo e completamente seco, ele é colocado em areia de sílica seca não ligada, compactado por vibração 3D e estabilizado sob pressão negativa. Durante o vazamento, o fundido em alta temperatura gaseifica instantaneamente o modelo de espuma e preenche o espaço deixado pelo modelo evaporado, formando uma peça fundida acabada após o resfriamento e o endurecimento.

Principais vantagens da fundição por gaseificação

1 Falta de separação de formas, taludes e núcleos de areia individuais; as peças fundidas não apresentam rebarbas, deformações ou linhas de separação, o que reduz a quantidade de trabalho de limpeza em mais de 70%.

2 Capaz de produzir formas geométricas complexas em uma única operação: cavidades profundas, paredes finas, furos passantes irregulares e estruturas convexas-côncavas podem ser fundidas em um processo, simplificando bastante o design do produto.

3 A areia seca sem ligantes proporciona custos de regeneração extremamente baixos, menor geração de poeira e um ambiente de produção mais limpo em comparação com a fundição de argila e resina.

4 Processo tecnológico simplificado: são eliminadas as operações de confecção de machos, montagem de moldes, recuperação de modelos e reparo de moldes, o que facilita a implantação de linhas seriais automatizadas.

5 As tolerâncias mínimas de usinagem aumentam a utilização do material e reduzem os custos de processamento secundário; Uma linha de produção pode alternar com flexibilidade entre ferro fundido, aço e ligas de alumínio.

Aplicações Típicas

1 Ferro dúctil (QT400-18, QT600-3): caixas de engrenagens, chassis de máquinas agrícolas, caixas de bombas, caixas de engrenagens, suportes de equipamentos de construção;

2 Componentes automotivos: blocos de motor, coletores de admissão, carcaças de eixo traseiro, carcaças de diferenciais;

3 Fundições de aço: corpos de válvulas pesadas, corpos de máquinas de mineração, elementos estruturais complexos resistentes ao desgaste;

4 Ligas de alumínio: carcaças de motores elétricos, carcaças de bombas de água, carcaças de válvulas multicanais de configuração complexa.