
Utiliza-se areia revestida (concha), composta por areia de quartzo, pré-revestida com resina fenólica termoplástica e um endurecedor - hexametilenotetramina. A placa modelo de metal é aquecida a 180–340 °C.
Processo de fundição de casca (fundição a quente usando areia revestida, especializada para fundição de precisão de metais ferrosos)
Utiliza-se areia revestida (concha), composta por areia de quartzo, pré-revestida com resina fenólica termoplástica e um endurecedor - hexametilenotetramina. A placa modelo de metal é aquecida a 180–340 °C. Quando a areia revestida entra em contato com altas temperaturas, a resina derrete rapidamente, reticula e endurece, formando uma casca de areia fina e dura na superfície da laje modelo. Uma vez removida a casca, as duas metades do molde são unidas para formar a cavidade do molde. Areia seca é derramada ao redor da parte externa da casca para suporte antes do ferro fundido ser derramado, equilibrando o custo da fundição em areia com a precisão dimensional da fundição de precisão.
Areia de moldagem: areia fina revestida com teor de resina de 2,5-4%; baixa regenerabilidade.
Placa modelo: Molde bipartido feito de aço fundido ou ferro fundido, que possui alta resistência ao calor, resistência ao desgaste e longa vida útil com uso repetido.
Agente desmoldante: estearato de cálcio e óleo de silicone para evitar que a casca de areia grude no molde.
Materiais ferrosos utilizados: peças de pequena e média precisão em ferro cinzento e dúctil, como árvores de comando, engrenagens, sedes de válvulas e carcaças hidráulicas.
Diagrama tecnológico passo a passo do processo de fundição em molde de casca
Fundições de ferro na condição de entrega, produzidas por fundição em casca
(1) Aquecimento da placa modelo de metal e aplicação do agente desmoldante
Aqueça o molde a 200–280 °C e aplique o agente desmoldante uniformemente para garantir a remoção livre da camada de areia.
(2) Aplicação de areia com tremonha basculante (operação básica)
Pressione a laje do modelo aquecida contra o reservatório de areia e inverta todo o conjunto para cobrir completamente a superfície do modelo com areia revestida. Segure por 8–15 segundos. A areia da superfície é aquecida para endurecer em uma casca dura, enquanto a areia solta não aquecida é despejada de volta na tremonha.
(3) Endurecimento adicional (queimadura) do molde de casca
Transfira a placa modelo com a casca de areia formada para um forno de cura secundário a 180-220°C por 30-90 segundos para aumentar a resistência térmica da casca. A espessura da casca é controlada entre 8–15 mm.
(4) Retirar a casca, fazer núcleos e montar meios-moldes
Remova a meia concha acabada do molde usando o mecanismo de ejeção. Para peças com cavidades internas, os núcleos são feitos de areia revestida ao mesmo tempo, depois as meias-conchas superior e inferior são alinhadas e fixadas entre si.
(5) Instalação no frasco para reforço e enchimento
Coloque o molde de concha montado no frasco e preencha o espaço ao redor dele com areia de suporte seca para evitar que a concha se expanda e rache durante o vazamento. Despeje ferro fundido fundido a uma temperatura fixa de 1400–1460 °C.
(6) Resfriamento, descascamento e limpeza
Após resfriamento por 4-12 horas, destrua a casca de areia e remova as peças fundidas. Remover sprues e sprues, realizar jateamento, detecção de falhas e usinagem final.
Vantagens (em comparação com a fundição em areia convencional)
Precisão significativamente aumentada: tolerância dimensional CT9–CT11, dimensões estáveis e excelente repetibilidade na produção em massa.
Superfície lisa: rugosidade superficial Ra 6–25 µm com mínima camada queimada, o que reduz significativamente as tolerâncias para torneamento, fresamento e retificação.
Excelente capacidade de formar peças fundidas de paredes finas: A alta rigidez do molde de casca garante a produção estável de peças fundidas de ferro fundido com paredes finas de 2-3 mm de espessura, topografia complexa e pequenos furos.
Consumo de areia extremamente baixo: apenas uma fina camada de casca forma a cavidade; o consumo de areia é apenas 1/10 daquele da fundição em areia convencional.
Altamente compatível com automação: compatível com linhas automáticas para produção de moldes de casca em produção em massa contínua.
Estrutura de fundição homogênea: a permeabilidade controlada ao gás da carcaça reduz significativamente os defeitos, incluindo buracos de gás e inclusões de escória.